心路历程：做更好的脱模剂

研发脱模剂大约十年了，第一代是用石蜡做的，后来改为 使用基础油，初始的生产方式是小桶用电钻搅拌的方法，每桶 生产30公斤。后来设计了简单有效的搅拌新方法，几千元的设 备日产量可以达到 1-2 吨。 算第二代脱模剂。一些专家看了我 的生产线，惊讶于我的简陋设备能有如此大的产量。那一代的 添加剂是按照润滑油添加剂的作用设计的。此类乳化油固然 好，但是石油不可避免的会产生恼人的气泡。混凝土脱模剂有 两大类，油包水和水包油类。我搞出的水包油脱模剂并实现规 模生产，算是开创了国内水性脱模剂的先河。由于公司内部的 分配机制没有解决好，丧失了一个造就年产数千万元产值企 业的机会。之后我退出了该公司，把全部生产工艺，配方上缴。 告别了脱模剂的生产。

之后不断有人找我解决脱模剂的技术问题，其中一家公司 给我提出了一个要求:研发一种不沾模的脱模剂，所谓不沾模 有二个内容，其一，模具表面不能有硬结的混凝土，它很难清理。 其二是要大幅度减少混凝土铸件产生的灰分，为二次铸造混 凝土创造条件。国内经济发展了，民工队伍年轻化的结果，他们 宁可辞职也不愿意去清理模具上凝固的混凝土，那是一件很 辛苦的活计。我用了三个月的时间，做了几十个配方，此行摒弃 了汽车润滑油添加剂，采用了全新的概念添加剂。效果非常好， 构件脱模后模具非常干净，甚至有金属光泽!产生的灰分很少。 可以用抹布或墩布擦掉，用户很高兴，要求立即供货，我不得不 开始了第新一代代脱模剂的生产。过去以润滑油为基础的添 加剂改成了全新的高分子添加剂。客户的生产条件也会发生 变化，反映到脱模剂产品上就需要不断改进和开发添加剂的 品种。当他们成系列之后，我把他们命名的我的第三代脱模剂。

有一处桥墩工地，施工者非常在意桥墩表面的气泡， 认为 是脱模剂不好造成的。希望我能够协助消除气泡。我看了现场， 才知道混凝土表面气泡是个非常复杂的问题。混凝土表面气 泡与减水剂有关，引气剂，沙石有关，与施工中的振捣方式也有 关。如何利用脱模剂最大限度减少混凝土表面气泡?我查阅了 几百篇文献资料，调集了国内数家企业的各类消泡剂做了很 多实验。发现矿物油类脱模剂和植物油类脱模剂本身不可避 免地会产生表面气泡。但是大多是小型气泡(大型气泡与混凝 土材质和振捣方法不当有关)。新的出路在于使用使用高分子 材料为基质的脱模剂。高分子材料有数千种。选择哪一种为好? 唯有通过实验不断摸索总结经验。感谢企业界的朋友们，支持 我在他们的企业生产上做了几百次的各种实验，通过对实验 的总结，筛选出数种有效的脱模剂成分。更令人高兴的是高分 子材料不但节省了宝贵的化石能源，减少了表面气泡而且更 加环保。对我来说，是第四代脱模剂。目前已经开始批量投产。

十年的研发，十年的生产，不断改进，不断进步，不断获得 新的知识和认知。酸甜苦辣，一言难尽啊。